Procesegenskaberne ved valseformning bestemmer de forskellige fordele ved valseformning, hvilket gør valseformningsmaskinen meget udbredt til fremstilling af profiler.Dens teknologiske egenskaber bestemmer, at investeringen i rulleformning er mindre, den kan sættes i produktion hurtigt, produktionen er høj, og den kan realisere højautomatiseret samlebåndsproduktion.
Og udstyret har høj stabilitet, høj produktionseffektivitet og lav defektrate. Udstyrsvedligeholdelse er enkel og så videre.Nedenfor introducerer vi rulleformningsprocessen i form af billeder, så alle kan få en intuitiv forståelse af formningsprocessen.
1. Nedenstående figur er et skematisk diagram af rullearrangementet afrulleformningsmaskine.
2. Forklaring af produktionsflow af rulleformningsprocessen
3. Tværbøjningsproces ved valseformning
Rulleformningsprocessen kan klassificeres i tværgående bøjning og redundant deformation i henhold til forskellige deformationer
1. Tværgående bøjningsproces:
Dannelsen af metalpladen og -strimlen er hovedsageligt tværgående bøjningsdeformation. Metalpladen og strimlen dannes ved tværgående bøjning for at opnå det tværsnitsformål, vi har brug for, og bliver gradvist den form, vi har brug for, ved at rulle med flere ruller.
2. Redundant deformation:
Ud over den tværgående bøjningsdeformation har metalpladen og båndet også redundant deformation. Den overskydende deformation refererer til dannelsen af forskåret eller spolemateriale, når metalpladen og strimlen kommer ind i rulleformningsmaskinen. Komplicerede tredimensionelle former udvikles til sidst til produkter.