Rulleformningsmaskine er en slags mekanisk udstyr, der ofte bruges i metalmaterialebehandling . rulleformningsmaskine kan behandle metalmaterialer i den krævede form og størrelse ved at bøje og plastisk deformation . Hovedprincippet for rulleformningsmaskine er at bruge mekanisk kraft til at anvende bøjningskraft til metalmaterialer til at gøre dem plastisk deformet, således at det er at opnå den krævede form {{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
I denne artikel lærer du følgende spørgsmål om rulleformningsmaskine:
1. Definition af rulleformningsmaskine
2. Anvendelse af rulleformningsmaskine
3. behandlingsteknologi til rulleformningsmaskine
4. Sådan prøves rulleformningsmaskine
5. Omkostninger ved rulleformningsmaskine
1/Hvad er rulleformningsmaskine
Den grundlæggende struktur af rulleformningsmaskinen består af en ramme, ruller, transmissionsenhed og kontrolsystem . Rammen er den understøttende struktur for hele maskinen og bærer kraften og trykgenereret under dannelse af processen . Rullerne er kernekomponenterne i rulleformularen . De drives af transmissionsindretningen til anvendelse af kraft til materialet .}}}} er ansvarlig for betjening og kontrol af maskinen, så den kan dannes i henhold til de forudbestemte parametre .
Arbejdsprocessen for rulleformningsmaskinen kan opdeles i flere trin . Først placeres metalmaterialet, der skal behandles, i fodringspositionen af maskinen . Dere Kurve . I processen med det materiale, der bøjes af rullerne, forekommer plastdeformation inde i det, så materialet gradvist danner den ønskede form . Endelig er det færdige produkt taget ud fra udledningen, efter at dannelsen er afsluttet .}
Rulleformningsmaskinen bruger mekanisk kraft til at bøje metalmaterialer . ved at justere rullernes placering og rillernes form, bøjningsvinklen og bøjningsradius for materialet kan kontrolleres . under hjulets handling, metalmaterialet vil blive udsat for pres og spænding, hvilket undergår plastikdeformation og til sidst når den beskrevne form .}}}}}}}}}}}}}}}}}} yd
The cold roll forming machine uses the principle of plastic deformation for forming. Plastic deformation refers to the reversible deformation of the material under the action of external force. During the operation of the cold roll forming machine, the metal material is subjected to the bending force of the roller, causing it to bend and deform. Due to the plastic nature of the metal, the material gennemgår reversibel plastdeformation, hvilket gradvist danner den ønskede form .
Formningsprocessen for den kolde rulleformningsmaskine skal betjenes og kontrolleres af et kontrolsystem . Kontrolsystemet kan justere placeringen af rullen og formen på rillen i henhold til det forudbestemte parametre for at opnå den ønskede formningskurve . på samme tid, kontrolsystemet kan også overvåge og justere arbejdstaten for at sikre, at der er formodning og præcisationsformular til formularen for formularen for formularen for formularen for formularen for formåling proces .
2/Hvad er anvendelsen af rulleformningsmaskine
"De produkter, der er produceret af den kolde rulleformningsmaskine gennem deformation og forarbejdning af metal -råmaterialer, er vidt brugt i konstruktions- og byggematerialerindustrien, opbevaringsudstyrsindustrien, kabelbakkeindustrien, fotovoltaisk understøttelsesindustri og metal tagfliser, osv. ."
Metalloft fremstillingsmaskine
De mest repræsentative produkter af kolde rulleformningsmaskiner i metalloftindustrien inkluderer baffelloftfremstillingsmaskine, åbent celleloftfremstillingsmaskine, loft T -gittermaskine, falsk loft kanalfremstillingsmaskine, stud og spormaskine, metalloftsselskaber og så videre .
Gennem produktionsprocessen med kold rulleformning kan produktionsudstyr til metalloft hjælpe med at løse det store flertal af de færdige produkter, der kræves i metalloftsystemer, såsom forskellige typer metal lofter og falske loft kanalserieprodukter . koldt rulleformningsmaskiner er vidt brugt i byggebranchen . Metal-loftsmaskinen produceret af Kingreal Roll-rulleformeringsmaskiner til at forbedre produktionen og opnå langvarig produktion af langvarig produktionsproduktion Produktion af produktionsproduktion Fordele .
Lager opbevarings hylde system udstyr
Hyldersystemudstyr kan bruges til at fremstille komplette hylde -systemprodukter, herunder Metal Shelf Panel Making Machine, Shelf Rack Making Machine, lodret Rack Making Machine og Box Beam Roll -dannende maskine .
Warehouse Storage Shelf System Equipment can adapt to the needs of different industries for shelf products, usually including heavy and light shelf equipment.The CNC system of Warehouse Storage Shelf System Equipment ensures that the dimensional error is ≤0.5mm, which meets the requirements of shelf load-bearing and stability. The mold can be quickly replaced to meet the production needs of different specifications (such as shelf lag, trinbjælker osv. .).
De vigtigste komponenter er lavet af materialer med høj styrke (såsom 40cr stålruller, GCR15-forme), og hårdheden når HRC 56-62 efter varmebehandling, der forlænger udstyrets levetid .}
Cable tray forming machines are designed to produce a rigid structural system for supporting, protecting and managing cables, and are widely used in construction, power, communications and industrial facilities. Cable tray forming machines can produce cable tray covers, cable tray ladders, perforated cable trays, solid bottom cable trays and other components to carry cables, prevent mechanical damage, corrosion or external interference, provide orderly cable Stier, letter adskillelsen af strømkabler og kommunikationskabler og forbedrer systemets sikkerhed og vedligeholdelseseffektivitet .
Kabelbakke Formende maskiner behandler metalspoler til standardiserede brostrukturer gennem koldbøjning, stansning, klipning og andre processer, erstatning af traditionel manuel produktion og forbedring af effektiviteten og kvaliteten markant
Solskanal rulleformende maskine
Fotovoltaisk beslagsformningsmaskine er et automatiseret industrielt udstyr, der er specielt brugt til produktion af solcelleanlæg, der Hulspositionens gentagelighedsnøjagtighed på ≤0,15 mm, hvilket sikrer stabiliteten og tilpasningsevnen af beslaget.
De relevante scenarier for dannelse af fotovoltaisk beslag inkluderer tagfotovoltaiske systemer, og lette parentes er tilpasset belastningskravene i bygninger . jordkraftværker, store span stålbeslag (span ≤12 meter) bruges til lang-distans over hovedet. (galvaniseret eller spray-coated) er velegnede til kemiske, kyst- og andre højkorrosionsområder .
3/ behandlingsteknologi til rulleformningsmaskine
"Den kolde rulleformningsmaskine er generelt sammensat af en multi-pass horisontal rulle ramme og en udretningsrulle ramme . Forskellige hjælpemæssige deformationsruller og lodrette ruller er konfigureret i henhold til kravene til profilformning . den horisontale rulle er en transmissionsramme og påtager Passiv og er indstillet mellem to vandrette ruller eller i grupper . dens hovedfunktion er at deformere de blinde hjørner, der ikke kan komprimeres af flad rulle og reducere passet af vandret rulle . de lodrette rulle er sat i det samme plan for den lukkede rullehulstype og bruges til kanten, der danner af de sidste pas {{6 Bittet, kerner, trækstænger, bidindrykning og andre komponenter er også indstillet .
Den presserende form af den rullende mølle kan opdeles i spiralmekanisk presning og hydraulisk presning . mekanisk presning har en lavere omkostning, og hydrauliske presning er let at betjene . transmissionsmetoden er en universel skafttype, og den øvre og nedre horisontale ruller kan have en stor justeringsområde til at tilpasse til produktionen af flere typer af profiler af profiler .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {øvre horisontale ruller kan have en stor tilpasning række Fremme udskiftningen af ruller, den ydre ramme og bundpladen er for det meste forbundet med flip-over-hængsler . transmissionen mellem rullegrupper vedtager for det meste kædeoverførsel for at sikre synkronisering af transmission . "
Decoiler
The unwinding device is a key component of the forming machine. It is mainly used to unwind the metal coil and provide a continuous and stable material supply for subsequent roll forming, punching, shearing and other processes. Its core function is to ensure that the material enters the processing flow flat and with controllable tension, which directly affects the production efficiency and the quality of the finished Produkt .
The unwinding machine fixes and unwinds the metal coil through the expansion and contraction reel to prevent the material from unwinding or deflecting. Adjust the unwinding speed and tension of the coil to prevent the material from stretching, deformation or relaxation. The material position is monitored in real time through the induction rack or photoelectric sensor to achieve automatic start and stop .
Rulleformningsmaskine
Forming Rollers gradually bend the sheet into a preset cross-sectional shape through continuous rolling of multiple sets of rollers (horizontal rollers, vertical rollers, and auxiliary rollers). Horizontal rollers are responsible for the main deformation task, and vertical rollers are used for edge forming or correction of complex angles.
Forming machine components are the core modules that realize plastic deformation of metal sheets or coils and ultimately form target profiles. They are made of high-strength alloy steel (such as Cr12MoV), with a quenched surface (hardness HRC58-62), a wear-resistant life of more than 1 million times, a multi-roller layout, active rollers driven by Motorer og hjælpestøtte fra drevne ruller for at reducere stresskoncentration .
Skæresystem
Skæringsudstyret i den kolde rulleformningsmaskine er en nøglekomponent, der bruges til at skære de kontinuerligt dannede metalprofiler til den forudindstillede længde . dens nøjagtighed, effektivitet og skærekvalitet påvirker direkte den kvalificerede hastighed for færdige produkter og produktionsomkostninger . Profilforskydningen spores ved at kode eller sensorer, og profil ≤ ± 0 . 5mm) for at sikre, at skæreoverfladen er flad og burrfri, hvilket reducerer den efterfølgende slibeproces.
Skæringsudstyret på den kolde rulleformningsmaskine kan vælge flyvende saks, flyvesave, lasere eller hydrauliske saks i henhold til de materielle egenskaber (tykkelse, hårdhed), produktnøjagtighedskrav og omkostningsbudget .
4/Sådan prøver du rulleformningsmaskinen
Rulformende maskinforsøg henviser til driften af maskindriftstest og parameterforsøg, efter at samlingen af rulleformningsmaskinen er afsluttet for at sikre, at ydelsen, nøjagtigheden og andre indikatorer for maskinen opfylder kravene . Følgende er en forklaring af de specifikke trin til rulleformningsmaskinefejl .
1. foreløbig forberedelse af maskinen: inklusive installation af maskinen, justering af basen, placering af maskinen og andre operationer
2. Elektrisk fejlsøgning: Elektrisk arbejde Debugging er en uundværlig fejlfindingsproces, herunder fejlfinding af elektriske kontrolsystem
{{0} yld
4. Cutter Die Debugging: Cutter Die Debugging er en af de vigtigste fejlfindingsprocesser i rulleformningsmaskinen . Dets formål er at kontrollere, om maskinen kan afslutte arbejdet med rulleformning .
5. Curling Wheel Group Group Debugging: Curling Wheel Group er en vigtig del af maskinen . Dens debugging er at gøre det muligt for curlinghjulgruppen at nøjagtigt kontrollere formen på materialet curling .
{{0.
{{0.
5/Omkostninger ved rulleformningsmaskine
Prisen på maskiner til koldrulle er påvirket af mange faktorer, og priserne på udstyr med forskellige konfigurationer, funktioner og mærker varierer meget .
1. Produktkompleksitet og profilstørrelse
Hvis du har brug for at producere komplekse profiler såsom bølgeplader og specielle formede sektioner, skal du tilpasse flere rullesæt, normalt 20-30 sæt, som vil udvide fejlfindingscyklussen og øge prisen markant .}
Store profiler kræver større ruller og transmissionssystemer, hvilket vil øge mængden af stål- og forarbejdningsomkostninger, og prisen på udstyr vil stige i overensstemmelse hermed .
2. Automation og integrationsniveau
Det indeholder kun koldrulningsformning og manuelle skærefunktioner, og prisen er relativt lav .
Integrerede moduler såsom afvikling, nivellering, stansning, dannelse, skæring osv. ., og udstyret med et PLC -kontrolsystem, kan prisen nå 500, 000-1 millioner yuan/enhed .
3. præcisions- og overfladebehandlingskrav
Hvis profiltolerancen kræves at være ≤ ± 0 . 5mm eller overfladepolering/krombelægning, kræves en højere præcisionsrulleforarbejdningsteknologi, og omkostningerne øges med 30%-50%.
4. Serviceomkostninger efter salg
Komplekst udstyr kræver et højere eftersalgsbudget (såsom fejlfinding og vedligeholdelse), og producenterne inkluderer normalt serviceomkostninger i tilbudet .
Kingreal Roll tidligereEr en af den professionelle roll-dannende maskineproducent, vi ser frem til at etablere langsigtet og stabilt samarbejde med kunder over hele verden .