Video om denne maskine →

Trinstrålemaskine Beskrivelse

Kingreal hyldeudstyr, hylde rulleformningsmaskine er vidt brugt til

Kold bøjning af opbevaringshylder, supermarkedshylder, tunge hylder og andre profiler.

Vores firma har specialiseret sig i at producere følgende række koldformede stålmaskiner og udstyr

1. En komplet produktionslinje til Expressway Steel Buardrail Panels.	2. kabelbakke Busway Koldformet stålenhed.
3.. Dannende enhed for elektrisk skabsprofil.	4. Storskala supermarkedets hylde-serie profilformende enhed.
5. Supermarkedshylde stansningslinje.	6. Light Steel Keel Series Profile Kold bøjningsformningsenhed.
7. Miljøbeskyttelsesanodepladeserie Koldformet profilenhed.	8. Koldbøjende enhed til bilerumspaneler og sidebjælke og bundbjælkeprofiler.
9. Skuffe Rail Series -profil dedikeret enhed.	10. Anti-tyveri Door Frame Series Profile Koldformet stålenhed.
11. Stålstrukturserie Purlin koldformet stålenhed.	12. Series Sliting Unit.
13. Serie med nivellerings- og udretningsenheder.	14. Servo -fodring af stansningsformningsudstyr.

Virksomheden har tjent samfundet med ånden af "fremragende kvalitet, service først og ekspertise". Vi byder velkommen til mennesker fra alle samfundslag for at forhandle om forretning.

Hovedkomponenter i rackkolonne rulleformningsmaskine

Komponenter Navn	Antal
Decoiler	*1
Feeder	*1
Koldt dannet hovedmaskine	*1
Automatisk nedskæring til længde	*1
Spolede rack tilbage	*1
Skimmel	*4
Elektrisk kontrolsystem	*1
Hydrauliske systemer	*1
Pneumatisk system	*1

Teknisk specifikation af trinstrålemaskine

1. Ramme: 100x50 firkantet stål svejsningsramme.

2. sidepanel: 18 mm tyk.

3. dannelse af moldhjul: alle bruger CR15, materiale (HRC 52-62) Formende hjul 18 grupper.

4. alle ruller raffineres. Spindel fin slibning.

5. Spindel: Diameter: 48 mm. 45 # stål.

6. Transmission: Hovedmaskinen vedtager 3 kW Motor X2, med to 250 reducere

7. Produktionshastighed: 0-8 m\/min.

8. Komprimerbart materiale: 0. 6-0. 9mm

9. Control PLC Industrial Computer Control.

10. Støbemaskinen afskærer formen. Fuldautomatisk hydraulisk klipning. Hydraulisk forskydning.

Struktur af trinstrålemaskine

warehouse pallet racks machine

Indlæsning → UNLOILING → TRAKTION OG LEJLAGING → SERVOLAND Måling og fodring → Hydraulisk stansning → Rulleformning → Klip til længde → Modtagelse, elektronisk kontrol, transport

Dette udstyr afsluttes automatisk online undtagen for indlæsning og modtagelse.

Tekniske parametre for udstyrsrelaterede dele

1. Uafsluttet af aftømmelsesstativet

1.1 Intern ekspansionstype, 3,5t belastning

1.2 Udvidelse og sammentrækningsområde i den indre diameter: 460-520 mm, ydre diameter: 1000 mm (stålspolebredde)

1.3 Udvidelse og sammentrækningsmetode for indre diameter: Manuel justering

1.4 Afviklingsmetode: Passiv afvikling

2. udjævning af del

2.1 Antal arbejdspinde: Syv ruller

2.2 Arrangement af nivelleringsruller: Op 3 \/ ned 4

2,3 Diameter på nivelleringsrulle: 80 mm

2.4 Materiale af nivelleringsrulle: Stivhed og overfladefremhed af nivelleringsrullen forbedres kraftigt efter slukning og temperering og krombelægning;

Det er sammensat af en knivspidsrulle og en nivelleringsrulle. Klemen kan justeres separat for at udjævne den øverste rulle. Den overordnede struktur er vedtaget, og to justeringspunkter indstilles foran og bag for at danne en bestemt hældningsvinkel, hvilket er praktisk til forbedring af nivelleringskvaliteten.

Fodringsenden af nivelleringsmaskinen er udstyret med et par vejledende flade ruller og to par vejledende lodrette ruller. De vejledende lodrette ruller kan bevæge sig i midten og samtidig. Håndhjuljustering, med skala, praktisk til centrering.

3. stansningsenhed

3.1 Funktion: Brugt til forbindelseshullet på broens talje.

3.2 Struktur: Den vedtager hydraulisk drev, indstillet længde, automatisk længde måling, automatisk placering og nedlukning. Når den indstillede afstand er nået, driver hydraulisk cylinderhandling den stansende matrice, og maskinen stopper og presser automatisk. Stansemaskinen kan bevæge sig vandret.

4. hydraulisk skæring

4.1 Skæremetode: Hydraulisk skæring

4.2 Skæreblad: Det innovative design kombinerer tre klinger uden at ændre klingen. Forskellige pladetyper kan justeres med skruestængerne til venstre og toppen af skæreindretningen, og hele justeringen tager kun et par minutter.

4.3 Blade Materiale: CR12, slukket, hårdhed kan nå HRC 56-58 grader

5. Modtagelse af tabel: Rulletype

5.1 Formular: Sektionsstål svejset struktur, ingen strømbeslag.

5.2 Funktion og struktur: Udladning af skærpladen og manuel udskæring, når den er på plads. Det er samlet og svejset fra sektionsstål (firkantet rør) og ikke-drevne ruller, der tjener som et understøttende materiale til det færdige produkt.

5.3 Mængde: 2 sektioner i alt 3m hver

6. Elektrisk kontrolsystem:

Hele linjen vedtager importeret PLC-kontrol, LCD-berøringsskærm, grænseflade til Man-Machine. Indse interaktionen mellem menneskelig og plc. Operatøren kører automatisk gennem SET -programmet (programmerbar kontrol) og overvåger kontrolprocessen, så operatøren kan kontrollere produktionslinjen og ændre kontrolparametrene og kan overvåge driftsstatus for udstyr, driftsparametre og fejlindikationer i realtid.

Længden af delen indstilles digitalt, og længden af delen kan justeres. Overvågning af realtid af udstyrs driftsstatus og fejlindikation.

Der er to driftstilstande: manuel og automatisk. Med manuelle og automatiske switching-funktioner: I den manuelle tilstand kan det betjenes som en selvstændig maskine, som er praktisk til vedligeholdelse; I den automatiske tilstand kører og starter hele produktionslinjen i rækkefølge; Hele linjen har en nødstopknap, som er let at håndtere nødsituationer og sikre udstyr og operatørens sikkerhed.

7. Hovedkomponentmærker:

PLC Control System: Panasonic Brand

Inverter: Yaskawa Brand

Encoder: Omron

Andre komponenter er Schneider -brandkomponenter.

8. Hydraulisk pumpestation

8.1 Motorkraft på hydraulisk station: 3. 0 kW

8.2 Den hydrauliske station vedtager Wuxi Wansheng Hydraulic, og tilbehøret vedtager Beijing Huade hydraulisk tilbehør, så der er ingen olielækage eller utilstrækkelig olieforsyning.