Kabelbakke, som er produceret af kabelbakkefremstillingsmaskine.I tekniske designdokumenter kaldes kabelbakker normalt for "broer", og ingen specifikke strukturelle træk er påpeget. Priserne på kabelbakker af forskellige typer og materialer varierer meget.
Hvordan man køber kabelbakker er blevet et af de mest bekymrede spørgsmål for forbrugerne. Denne artikel vil give rimelige forslag til køb af kabelbakker gennem følgende punkter.
1. Valg af kabelbakkestrukturtype
Forvirringen af typen af kabelbakkestruktur vil medføre problemer med varmeafledning og mekanisk beskyttelse på arbejdspladsen. Derfor bør designeren i designfasen være forpligtet til med rimelighed at vælge kabelbakkens strukturelle egenskaber i overensstemmelse med de tekniske miljøegenskaber og tekniske krav og klart udtrykke det i modeletiketten på plantegningen og materialetabellen.
2. Valg af kabelbakkemateriale
Materialet til kabelbakke er et andet almindeligt problem i kabelbakkekonstruktionsdesign. Ifølge materialer er kabelbakker hovedsageligt lavet af stål, FRP og aluminiumslegering.
FRP kabelbakken er kendetegnet ved dens lette vægt, og dens vægtfylde er kun 1/4 af kulstofstål, som har god vandbestandighed til kemiske anlæg. Det er ikke let at brænde, og iltindekset for den rammehæmmende og glasfiberkabelbakke er≥32. Den har en lang levetid. Den generelle designlevetid er 20 år, men prisen er tre gange så høj som stålkabelbakker.
Konstruktionens overlegenhed ligger i bekvemmeligheden ved at skære. Fleksibel montering, og der er ikke behov for brand under installationen. Dette er af stor betydning for kemiske fabriksprojekter i eksplosive, farlige miljøer og stramme byggeplaner.
3. Typevalg af korrosionsbeskyttende lag på overfladen af bordbakken
Det tredje almindelige problem i ingeniørdesign er, at kabelbakkemodellen ikke angiver typen af korrosionsbeskyttende lag, og der er ingen samlet tekstbeskrivelse.
De korrosionsbeskyttende overfladebelægninger, hvis kabelbakker hovedsageligt omfatter varmgalvanisering, galvaniseret nikkel, koldgalvanisering, elektrostatisk pulversprøjtning osv. Producentens's data viser: levetiden for varmgalvaniseringsprocessen er ikke mindre mere end 40 år, og den er velegnet til udendørs tunge korrosive miljøer.
4. Brandsikringsklassificering valg af kabelbakke
Kabelbakkens samlede brandmodstand bør opfylde kravene i relevante nationale koder eller standarder. På steder med høje tekniske brandbeskyttelseskrav bør kabelbakker af aluminiumslegering ikke anvendes.
Under de samme specifikationer er den flammehæmmende kabelbakke 2,2 gange dyrere end stålkabelbakken, levetiden er mere end 5 gange stålkabelbakken, og vægten er 30 % tungere end stålkabelbakken. Brandsikre kabelbakker er lidt dyrere end stålkabelbakker, deres levetid er mere end tre gange så lang som stålkabelbakker, og deres vægt er stort set den samme som stålkabelbakker.
5. Valg af fyldningsgrad af kabelbakke
Bredden og højden af kabelstigens ramme og bakke skal opfylde kravene til påfyldningsgraden. Generelt kan fyldningsgraden for kabelstigerammen og -bakken være 40%-40% for strømkabel og 50%-70% for styrekabler. Og det er tilrådeligt at reservere 10% til 20% af projektudviklingsmarginen.
6. Valg af belastningsklasse af kabelbakke
Når kabelbakkens belastningsniveau vælges, bør den ensartede arbejdsbelastning af kabelbakken ikke være større end den nominelle ensartede belastning af det valgte kabelbakkebelastningsniveau. Hvis den faktiske spændvidde for kabelbakkens støtte og bøjle ikke er lig med 2m, skal arbejdsgennemsnittet for tøjbelastningen opfylde kravene. Under den betingelse, at forskellige komponenter og opfylder de tilsvarende belastningsforhold, skal deres specifikationer og dimensioner matche de lige sektioner og albue-serier af paller og stiger.