Stigebakkefremstillingsmaskine
Video om kabelbakkemaskine på fabrikken →
Kanalstige Kabelbakkefremstillingsmaskine Beskrivelse
Maskinen til fremstilling af kabelbakke til kanalstige kan producere stige-sidebroer med fire specifikationer på 100, 150, 200 og 250.
Specifikationerne for de producerede stige-sidebroer kan justeres frit ved at udskifte rullens afstandsbøsning.
Denne produktionslinje er et specialudstyr til produktion af en-gangsformning af kabelbakkerne, med servofremføring og online
stansning; hovedmaskinen er en kombination og justerbar form, uden at ændre rullerne, kan et sæt ruller fuldføre rulningen
af eventuelle specifikationer af broprofilerne.
Stige Kabelbakke Maskinfunktioner
1. I henhold til produktionsbehov kan en række kabelbakker med en strimmelbredde på 200-1050 mm rulles.
2. Produktionshastighed under online stansning: 4-6m/min.
3. Kontinuerlig støbehastighed af støbeudstyr: 10-15m/min.
4. Pladematerialetykkelse: 0,8-2,0mm.
5. Materialekrav: Q235, galvaniseret stålbånd mv.
6. Produktionslinjen er opdelt i automatiske og manuelle driftstilstande, som kan realisere sammenkobling og segmenteret drift.
Teknisk specifikation af maskine til fremstilling af stigekabelbakke
|
Kabelbakke Bredde |
pladens bredde er 100mm-800mm, bredden justeres automatisk af motorstyreskinnen, og motoren justeres til 0,75kw |
|
Pressetykkelse: |
1,5-3mm, højde: 100-200mm
|
|
Arbejdslinjehastighed: |
0-12m/min. |
|
Antal rullesæt: |
20 sæt |
|
Rullematerialer: |
høj-kvalitets Gcr15-lejestål, smedet, bratkølet og hærdet, og overfladen er belagt med hårdt krom. |
|
Aksel materiale: |
45# stål hærdet og hærdet, akseldiameter 90 mm. |
|
Hovedmotoreffekt: |
22kw cycloid reduktion, 1 sæt |
|
Transmissionstilstand: |
gearkasse kardangear |
|
Antal kardanled: |
Model 160, 13 i alt |
|
Afskåret: |
hydraulisk fastgjort. |
|
Motorkraft af hydraulisk station: |
7,5KW ekstern installation |
|
Elektronisk kontrolsystem: |
Hele maskinen anvender PLC-frekvenskonverteringskontrol, berøringsskærmen viser værdien, og Omron-drejeindkoderen beregner længden. |
|
Spænding: |
380V, 5OHZ, 3-faset |
|
Udstyr størrelse: |
ca 16,8m*2,5m*1,2m |
|
Maskinkraft |
~ 35 KW |
Arbejdsproces af stigekabelbakkemaskine
Fodring -- Import af fodringskalibrering -- Nivellering -- Stansning -- Rulleformning -- Computer skåret i længde -- Support til færdigt produkt
Enhedskonfiguration
1. 10T hydraulisk udtømningsstativ, 1 trækvogn, 1 par fladsaks (frontsaks), 8 sæt perlestave, 4 sæt stansematricer, 1 sæt formevært, 1 gearkasse, 1 elektrisk kontrolsystemsæt, 2 1.5m færdige produkttømningsstationer
2. 1 sæt PLC-kontrolboks
3. 1 sæt af hydraulisk pumpestation
4. Udledningsbord to
Kabelbakke-stigemaskinefunktioner
|
Kombiner decoiler og glattejern
KINGREAL 2 i 1 decoiler & glattejern anvendes til afrulnings- og opretningsarbejde af spoleplademetal. Denne kombination indeholder decoiler og glattejern.
For at reagere på skiftende krav har vi hydraulisk decoiler og manuel decoiler og valgfri trolley til fuld-automatisk metalladning.
Glattejernet giver høj præcision glatning. Ved at fordoble mængden af ruller sikrer vi, at materialerne er lige og høj-nøjagtighed færdige produkter. |
|
|
|
Stærk rulleformningsmaskinestruktur
KINGREAL maskinramme er svejset af stålpanel til en-struktur. Derefter sættes et panel med en tykkelse på 30 mm på rammen efter finbearbejdning af Plano-fræseren. Dette vil sikre nøjagtigheden grundlæggende størrelse.
Det vil også øge maskinens styrke for at reducere deformationen og sikre den lange-levetid. |
|
Automatisk breddejusterbar
KINGREAL udviklede sit eget automatiske breddejusterbare system, som drives af Yaskawa-servomotoren med høj præcision og gennem præcisionsskruestangen. Systemet kan ændre rullebredden automatisk eller manuelt.
Dette breddejusterbare system er meget udbredt på U-formede baffelloftsrulleformemaskine, hyldepanelfremstillingsmaskine, gipsplade- og sporfremstillingsmaskine osv.
Med dette system kan én maskine producere produkter i forskellige størrelser og har en fleksibel løsning og økonomisk investering. |
|
Leverede komplette kabelsystemløsninger
Elkraft og energiindustri:
●Perforeret kabelbakkemaskine
● Kabelstigerulleformningsmaskine
● Kabelbakkedækselformemaskine
●Rulleformemaskine til kabelbakke
●Solid bundkabelbakkemaskine
●Din Rail Channel Machine
Produktionsapplikation
- KABELBAKKE
- KABELSTIGE
- KABELBASTOMKASSE
- UDFØRT KABELBAKKESYSTEM
I bygningers elektriske ledninger bruges et kabelbakkesystem til at understøtte isolerede elektriske kabler, der bruges til strømfordeling og kommunikation. Kabelbakker bruges som et alternativ til åbne ledninger eller elektriske ledningssystemer og bruges almindeligvis til kabelstyring i kommercielt og industrielt byggeri. De er især nyttige i situationer, hvor der forventes ændringer i et ledningssystem, da nye kabler kan installeres ved at lægge dem i bakken i stedet for at trække dem gennem et rør.
Almindelige kabelbakker er lavet af galvaniseret stål, rustfrit stål, aluminium eller glas-fiberforstærket plast. Materialet til en given applikation er valgt ud fra, hvor det vil blive brugt. Galvaniseret bakke kan være lavet af præ-galvaniseret stålplade fremstillet til bakke, eller den kan være varm-galvaniseret efter fremstilling. Når galvaniseret bakke skæres til i længden i marken, vil skærefladen normalt blive malet med en zink-rig forbindelse for at beskytte metallet mod korrosion.
Kabelstigerulleformningsmaskine Accepttjenester
Efter færdiggørelsen af kabelstige-rulleformningsmaskinens samling udfører KINGREAL Roll Former en streng-in-house forud-idriftsættelse.
Når den interne-test er gennemført, inviteres kunden til fabrikken til den formelle fabriksgodkendelsestest. KINGREAL Roll Former professionelt teknisk team ledsager kunden gennem hele processen og verificerer hver vare mod standardiserede acceptprocedurer.
Inspektionen dækker kritiske aspekter såsom kabelstigerulleformningsmaskinens udseende og strukturelle komponenter, test af driftsydelse, verifikation af fleksibel skift mellem produktspecifikationer og målnøjagtighedstjek af færdige produkter. Denne proces replikerer fuldt ud faktiske produktionsforhold og giver kunden en klar demonstration af udstyrets drift og outputkvalitet.
Hvis der opstår uregelmæssigheder under accept, udfører teknisk personale -parameteroptimering på webstedet og komponentjusteringer for at sikre, at alle ydeevnemålinger opfylder kundernes krav. Hvis udbedring på stedet ikke er mulig, returneres kabelstigerulleformningsmaskinen til fabrikken for gen-optimering, gen-samling og gen-idriftsættelse, indtil alle ydeevnestandarder er opfyldt.
Én-serviceproces
KINGREAL Roll Former leverer en omfattende,-onestop-service, der dækker før-salg, i-salg og efter-salgsfaser.
Dette inkluderer at ledsage kunder på fabriksbesøg for at evaluere maskinens ydeevne; analysere specifikke behov for at designe tilpassede produktionsløsninger; og udføre fremstilling og idriftsættelse via vores- interne team. Efter fremstillingen inviterer KINGREAL Roll Former kunderne til at inspicere Cable Ladder Roll Forming Machine for at sikre, at den perfekt matcher projektets krav og konsekvent producerer færdigvarer af høj-kvalitet. Til sidst, efter kundens godkendelse, fortsætter maskinen til forsendelsesstadiet.
Efterfølgende opretholder KINGREAL Roll Former langsigtet-overvågning og yder hurtig responssupport og tilbyder tjenester såsom installation, driftstræning, reservedelsforsyning og vedligeholdelse.
Professionelt teknik- og serviceteam
KINGREAL Roll Former kan prale af et meget erfarent professionelt teknisk team dedikeret til maskin-F&U og tilpasset design.
Holdet designer Cable Ladder Roll Forming Machine løsninger ved at integrere industristandarder, produktionsforhold og lokaliserede brugskrav fra forskellige lande og regioner.
Kabelstigerulleformningsmaskiner kan leveres med autoritative internationale certificeringer-såsom CE, SGS og ISO-for at imødekomme markedsadgangskravene og lette smidig toldbehandling og idriftsættelse. Ved at udnytte et omfattende globalt servicenetværk anvender KINGREAL Roll Former en integreret servicemodel, der kombinerer online- og offlinekanaler for at skabe et lukket-sløjfe-servicesystem, der dækker hele livscyklussen-fra før-salg og i-procesudførelse til efter-salgssupport.
I løbet af før-salgsfasen behandler professionelle ingeniører specifikke produktionskrav for at udvikle skræddersyede udstyrsløsninger, herunder systemplanlægning, parametervalg og omkostningsvurdering. I hele projektudførelsesfasen overvåger teamet hver milepæl-såsom fremstilling, fabrikstest, inspektion og accept og forsendelse-og samtidig sørger for rettidige statusopdateringer og besvarer kundeforespørgsler.
Efter levering omfatter-eftersalgssupport teknisk fjernvejledning,-installation og idriftsættelse på stedet, driftstræning, fejlfinding og levering af reservedele.
Produktionsværksted
KINGREAL ROLL FORMER er en professionel producent og leverandør af metalbearbejdningsmaskiner. Vi tilbyder fuldautomatiske og højhastighedsløsninger, hovedsageligt inklusive rulleformemaskiner, metalloftplademaskiner, metalperforeringslinje, spoleskæringslinjer osv. KINGREAL havde hjulpet vores kunder med at bygge deres fabrikker med succes over hele verden, såsom Rusland, Mellemøsten, Sydasien, Sydamerika osv.
KINGREAL udstilling
Kundefeedback
Lokal eftersalgs-service
For effektivt at kunne løse kundernes behov i den første tid, har KINGREAL oprettet lokaliserede servicepunkter i mange lande og regioner, såsom Indien, Rusland, Tyrkiet, De Forenede Arabiske Emirater og Qatar.
Lokaliserede servicepunkter i andre lande og regioner er også i gang
Populære tags: stigebakkefremstillingsmaskine, Kina, leverandører, producenter, fabrik, brugerdefineret, tilbud
Send forespørgsel
