Video om stål silo rulleformende maskine →

Beskrivelse af korn silo fremstillingsmaskine

Granary Silo Cold Bending Machinebruges til produktion af forskellige størrelser af kornsiloer.

Den korrugerede brætproduktionslinje består af 8 dele:

Aflæser, nivellering af central levering, dannelse, stansning, forskydning, udledningsstativ, elektrisk kontrol

system og hydraulisk system. Denne produktionslinje kan imødekomme den automatiske produktion af bølgepap

brædder i alle siloer.

Den hurtige produktionskapacitet kan nå 2 stykker/min. Idriftningen af denne produktionslinje kan forbedre

Produktionseffektiviteten af korrugeret bord og stabile produkter kvalitet.

Teknisk specifikation

Ramme:	Jernplade svejsning
UNLOILER:	5 ton elektrisk decoiler
Hovedmaskinen passerer	20 pas
Transmissionstilstand:	Gear transmission
Hovedmotorkraft:	15 kW, Oumite
Hydraulisk system:	7,5 kW*3
Elektrisk system:	Delta -controller
Skæremetode:	Hydraulisk stop med at skære
Stampningsudstyr:	Servo -sporing af hydraulisk stansning
Kølesystem:	Vandkøling
Materiel tykkelse:	1. 0-1. 5mm, galvaniseret ark
Produktionshastighed:	16m/min
Udledning:	Pneumatisk genvinding

Produktionsproces

1250 Hydraulisk decoiler med vogn -20- Pass Roll Forming-Servo Tracking Punching-Arc Bending-Shutdown and Cutting-Pneumatic Reclaiming

Hovedkomponentfunktion

01.

Rulleformningsmaskine

1. Maskinrammen har en robust struktur og kan modstå kontinuerlig drift med høj intensitet. Dets modulære design er let at udskifte og vedligeholde, hvilket øger udstyrets fleksibilitet og levetid.
2. giver en stabil behandlingsplatform for at sikre høj præcision og konsistens i støbningsprocessen.
3 Formene er lavet af højstyrke-legeringsstål, præcisionsbearbejdet og varmebehandlet til høj slidbestandighed og holdbarhed. Det nøjagtige design af formene muliggør produktion af silo vægpaneler med ensartede dimensioner og perfekte former.

02.

Spary læste lasersvejsningsteknologi

1. Skæreindretninger er udstyret med højhastighedsskærende knive og automatiserede kontrolsystemer, der er i stand til at foretage præcise nedskæringer i høje hastigheder. Almindelige skæringsmetoder inkluderer hydraulisk forskydning og flyvning Sav skæring.

2. Sørg for, at forkanten er glat og burrfri for at forbedre kvaliteten af det færdige produkt og reducere de efterfølgende behandlingsprocedurer.