Maskinbeskrivelse

Stilladset Walk Board Forming Machineer ikke-standard tilpasset maskine.

Det kan producere flere forskellige typer af stilladsproduktionsbestyrelse, såsom marinbrug, brug af bygge, byggeri,

og skridsikre typer.

KingReal kan levere maskiner til at producere: en række C-type stansning og flangende hulstilladsvandring

Bestyrelsesformningsmaskiner og koreansk marine lukket svejsestillads gåtavle automatisk dannelse af produktionslinjer.

Scaffolding Walk Board Roll Forming Machine

Maskinefunktioner

KingReal leverer C-type/koreansk stil marine/europæisk bygningstillads plankeformning

Produktionslinjen er tilpasset udstyr, som kan integrere mange processer, der kræves til produktion

I henhold til de forskellige behov hos kunder, såsom automatiske materialeudskiftere, skæring og stempling

Systemer og kompleks svejsning, nitning, bøjning, håndtering og emballagesystemer.

Alle disse bringer enorm merværdi for at øge produktionskapaciteten. Det koldformede produktionslinjeudstyr

Produceret af det: Materialet i det rullede materiale inkluderer koldvalset stålstrimmel, varmvalset stålstrimmel, picklingplade

(stålstrimmel), farvestålplade (stålstrimmel), galvaniseret stålstrimmel og rustfrit stålstrimmel osv.

Fremstillingsmaskinen kan håndtere 0. 2mm -12 mm tykke metalplader; Den producerede profilernes dimensionelle nøjagtighed

kan kontrolleres inden for 0. 05mm, som har en førende fordele i den indenlandske industri.

Teknisk specifikation

Råmaterialer spoler	Q236 Mild stålstrimler spole, råmateriale spolevægt mindre end eller lig med 8t, råmateriale ID 460-510 mm eller tilpasses.
Råmateriale bredde	230-450 mm baseret på stilladset planke slutprodukter bredde
Materiel tykkelse	1. 5-2 mm skiftelig med forskellige produktersstørrelser.
Produktionslinie	Fuldautomatisk produktion med PLC -kontrol
Rulleformningshastighed	0-12 m / min justerbar i henhold til forskellige produkters bredder, højde osv.
Rulleformende stationer	15-20 Rollers Station
Danner rullermaterialer	CR12MOV -stål af høj kvalitet
Køremetode	Kæde- eller reduktionsgearkasse -drev
Maskinkraft	~ 35 kW
Dimension	322.31.8M (LWH)

Maskinstruktur

Kingreal-stillads plankefremstillingsmaskine er sammensat af automatisk uncoiling-udstyr, feeder, nivelleringsenhed, fodringsudstyr, kontinuerlig stansningsindretning, koldrulleformende hovedmaskine, klippet-til-længde enhed, materialemodtagelse, elektrisk kontrolskab og andre komponenter.

Scaffolding Walk Board Product

Galvaniseret stålpedalproduktionsudstyr

Fodplade danner produktionslinje

1. KR160 Pedal Fuldautomatisk støbningsudstyrssammensætning og produktionsproces

1.1 Sammensætning af automatisk stans/formningsudstyr (se skematisk diagram) (specifikke grundlæggende diagrammer leveres separat)

Afvikling og nivellering af integreret maskine → NC Servo -fodring → Højhastighedsstansning → Høj præcision Col Roll -dannelse → Produkter Skæring → Udledning

2. Oversigt over hovedudstyrsstruktur og ydeevne

2.1 Afvikling og nivellering af integreret maskine

Tekniske parametre for Unwinder og nivelleringsmaskine:

Arkbredde: mindre end eller lig med 200 mm; materialetykkelse mindre end eller lig med 2,5 mm;

Den indre diameter af materialrullen: φ508mm; Udvidelses- og sammentrækningsområdet for den indre diameter er 480-520 mm;

Maksimal ydre diameter på materialrulle: φ1200mm; bærer vægt: mindre end eller lig med 4T

Komponenter funktioner

en. Den afviklingsstativ er integreret med nivelleringsmaskinen, som ikke tager plads og er let at betjene. Den variable diameter understøttende enhed bruges til at lette indlæsning og losning

b. Hele maskinen vedtager en integreret stållegeme, der har en solid struktur, stabil drift, lille område og rumbesparelse.

c. Efter at rullen er varmebehandlet og slukket til HRC58-grader, er den krombelagt og derefter malet, hvilket har stærk holdbarhed.

Fodbræt, der danner produktionslinje

2.2 NCF500 Servo -feeder

en. Funktion: Fodring

b. Strukturelle funktioner: Drevet af Servo Motor. Fodring af flere trin: 10 grupper af forskellige fodringslængder kan indføres, og hver gruppe leverer 999 stemplingstider. LCD -berøringsdisplayet er praktisk at ændre og indstille forskellige tekniske parametre. Det automatiske induktionsstartsystem er forbundet med stansen (kontroller starten af stansen).

Motorkonfiguration: 38 0 v4.4kW 4 poler, luftkompressor skal udstyres separat. (Strømningshastigheden er 0. 5m3/min; trykket er 0,6MPa.)

2.3 stansning

Struktur: jf 21-125, stanselpunch

Stansemaskine: Maskinkroppen svejses af stålplade med god stivhed og smukt udseende.

Punching Die: Se tabel 1 (Die -materialet er CR12)

Motorkonfiguration: 380v11kw 4 poler

Fodbræt, der danner produktionslinje

2.4 Formende vært

Formning af pas: 16 pas (rulle)

Dannende sorter: C-formet fodbræt

Formning af ramme: GY160, støbejerns buegangstype

Maksimal fodringsbredde: mindre end eller lig med 500 mm

Maksimal materialetykkelse: 2 mm

Rulleakseldiameter: φ70mm

Roll Die Materiale: GCR15, slukket, HRC 58-62 grad

Hoveddrevsmotor: 18,5 kW variabel frekvensmotordrev (med bremsefunktion). 380V 4 poler.

2.5 Skæremaskine

en. Formular: Hydraulisk nedlukning og afskåret

b. Strukturelle funktioner: Skæremaskinen er placeret bag formmaskinen,

Længden fastgøres af koderen, og fiberen er fast. Skærelængden kan indstilles af dig selv.

Oliepumpe -motorkonfiguration: 5,5 kW380V 4 poler

C. Skæremateriale: CR12MOV

2.6 Udladningstabel

Struktur: Rulletype, ingen strøm

Pedalformningsmaskine

Elektrisk kontrolsystem

- Hele linjen vedtager PLC-kontrol, LCD-berøringsskærm, man-maskine-interface. Indse interaktionen mellem menneskelig og plc. Operatøren kører automatisk gennem SET -programmet (programmerbar kontrol) og overvåger kontrolprocessen, så operatøren kan kontrollere produktionslinjen og ændre kontrolparametrene og kan overvåge udstyrets driftsstatus, driftsparametre og fejlindikationer i realtid. Længden af delen indstilles digitalt, og længden af delen kan justeres. Overvågning af realtid af udstyrs driftsstatus og fejlindikation.

- Der er to driftstilstande: manuel og automatisk. Med manuelle og automatiske switching-funktioner: I den manuelle tilstand kan den betjenes som en selvstændig maskine, som er praktisk til vedligeholdelse; I den automatiske tilstand kører og starter hele produktionslinjen i rækkefølge; Hele linjen har en nødstopknap, som er let at håndtere nødsituationer og sikre udstyr og operatørens sikkerhed.

- Der er et manuelt driftspanel ved siden af maskinen for at lette driften af arbejdstagere.

- Overvågningsfunktionen af hele linjen: Real-time overvågning af driftsstatus for produktionslinjen for at realisere overvågning af produktionsstatus for hver station;